欧洲大型热泵工业领域应用实例分享

近些年，热泵技术在环保方面与成本方面逐渐成熟，成为传统住宅供暖技术的替代品，随着其在功率输出、出水温度和不同领域应用的灵活性等方面的发展，热泵技术在公共和工业领域越来越多的被应用，目前不仅是公共和工业领域可用的，而且是最先进的，成熟的技术。

源端和水槽侧的温度水平显著提高，再加上该技术可同时进行制冷和制热，让热泵开启了新的应用领域，甚至是新的商业模式。其中，最值得注意的是热泵能够有效回收用工业废热，直接结合冷却和加热需求，从而通过赚取额外的资金，大大降低能源成本和二氧化碳排放量，创造一个健康的气候。

下面我们分享几个欧洲大型热泵工业领域应用实例，供大家参考学习

案例1.冷鲜肉加工厂内冷内热一体化应用

科鲁伊特集团是比利时著名的零售集团，强调发展的可持续性。它的技术部门在开发和开创公司特定应用方面享有盛誉，并且非常青睐采用可持续能源方案。

冷链的效率对新鲜食品的质量和安全至关重要。新鲜产品的采购、加工、储存和分销活动在科鲁伊特集团中得到了强有力的整合。通过这种方式，他们已经能够完全地实现综合热能消耗和生产。

科鲁伊特集团致力于将加热、冷却和储存的概念完全整合，致力于使用天然制冷剂，并尽可能以一次能源为动力。他们的中心肉类加工厂精细食品肉类是同类中最大的。在现场有一个风力涡轮机提供电力需求。肉类加工活动需要热水进行生产和清洗。设计了一台大型热泵机组，充分利用现有工业制冷机房数兆瓦的热负荷。1MW Mayekawa氨热泵机组由3台Mycom活塞式压缩机和高效热交换器组成，可生产温度高达78℃的热水获得高COP。

该项目是现场集成的一个很好的例子，将工业规模的供热和制冷结合起来，实现了经济效益和环境效益。

案例的技术细节

制热量：1 MW

COP:4.5

制冷剂：氨

热源：制冷热负荷

供应温度：78°C热水

案例2.热泵提高了瑞士克朗刨花板厂的能源效率
瑞士克朗公司位于德国东北部，主要以周边地区的木材为原料生产刨花板。由于有几个能源密集型制造步骤，特别是树干切片、木片干燥和压实形成刨花板，生产过程严重消耗电力和热能。为了最大限度地降低生产刨花板产品的能耗，瑞士克朗实施了大量的节能措施。主要措施之一是两台GEA Grasso热泵提供相当于10兆瓦能量的热水，热水温度为80摄氏度，与热电联产机组的2兆瓦余热混合，12兆瓦的热水用于预干燥全部木片。

如果我们考虑热泵的能源，热泵解决方案的优势会变得更加明显。一家提供20兆瓦的电力的生物质发电厂的废气由两个风冷冷凝器冷凝，这个能源以前被忽略了，然而现在，冷凝液（39°C）作为两台热泵的能源。作为生物质发电厂内封闭水回路的一部分，瑞士克朗公司安装了两台热交换器，将发电厂的水回路与热泵的水回路分开，并将热量传输到热泵的源侧。在当前条件下，热泵的COP为4.5，干燥降低了木屑的含水量，节省了用于两台旋转干燥机最终干燥的能源。

根据2016年2台热泵各6500小时的运行时间，减少了约32 GWh的能源损耗，二氧化碳排放量减少了6700吨。

案例3.干燥农业淀粉的应用
阿格拉纳斯塔克有限公司是一家领先的优质农产品加工企业，让玉米、土豆和小麦等商品产生附加值，是阿格拉纳集团业务的一部分。

阿格拉纳斯塔克有限公司与奥地利理工学院共同创建了H2020项目，该项目由奥地利技术研究所股份有限公司协调，项目位于奥地利皮舍尔斯多夫的生产工厂，建成了一个闭环高温热泵进行淀粉干燥。

Bitzer改进的半密封螺杆压缩机以及FUCHSSchmierstoffe GmbH公司开发的新型润滑剂用作工作液，运用了一种环境友好的高温合成制冷剂，由Chemours集团提供

空气能热泵将融入淀粉干燥过程中，需要大约160℃的热风，它可以回收其他干燥过程中的废热，并减少由天然气发电厂提供的干燥器的蒸汽消耗。

热泵演示器的加热能力约为400千瓦，约占淀粉干燥机热量需求的10%。供热温度在110到160之间，热泵示范厂将减少2200 MWh的年终端能耗，并减少约500吨的二氧化碳排放量。